Procedimientos
de galvanización
Durante la inmersión en el
zinc fundido, se produce una reacción de difusión entre el zinc y el
acero, que tiene como resultado la formación de diferentes capas de
aleaciones zinc-hierro. Al extraer los materiales del baño de zinc, estas
capas de aleación quedan cubiertas por una capa externa de zinc puro. El
resultado es un recubrimiento de zinc unido metalúrgicamente al acero base
mediante diferentes capas de aleaciones zinc-hierro.
Desde el punto de vista
industrial se distinguen tres tipos principales de instalaciones o
procedimientos de galvanización:
A.- Procedimientos discontinuos
B.- Procedimientos automáticos o
semiautomáticos
C.-
Procedimientos continuos
A.- Instalaciones discontinuas
o de galvanización general
Son aquellas en las que se galvanizan piezas y productos de peso y tamaños
muy diversos (desde tornillería hasta elementos estructurales de gran tamaño),
por lo que no es fácil la automatización del proceso. En este tipo de
instalaciones la preparación superficial se realiza por vía química. En
el esquema siguiente se ilustran las principales etapas del proceso:
B.- Instalaciones
automáticas o semiautomáticas
Permiten la galvanización de productos en serie, tales como tubos,
perfiles, accesorios de tuberías, etc. En estas instalaciones la preparación
superficial se realiza también por vía química (en algunos casos por
chorreo abrasivo), y el movimiento de los materiales a través de las
distintas etapas del proceso está total o parcialmente automatizado.
C.- Instalaciones
continuas
La galvanización del alambre (en carretes) y de la banda y fleje (en
bobinas) se efectúa en líneas de galvanización que trabajan en continuo y
en las que la preparación superficial previa a la inmersión en el baño de
zinc puede realizarse por vía química (como es el caso más frecuente en
el alambre) o por vía termoquímica en hornos de atmósfera apropiada,
sistema más ampliamente empleado para el fleje y la banda.
|
|
ESQUEMA
DE UNA INSTALACIÓN DE GALVANIZACIÓN EN CONTINUO DE CHAPA.
1 Alimentación en bobina.
2 Cizallado de las colas.
3 Unión de las bobinas por soldadura.
4 Acumulador de entrada de la banda.
5 Horno de oxidación-reducción y homogeneización de la
estructura.
6 Inmersión en zinc fundido.
7 Escurrido con chorro de aire o vapor.
8 Zona de enfriamiento.
9 Enderezado.
10 Pasivación por cromatado.
11 Acumulador de salida de banda.
12 bobinado.
13 Cizallado. |
ATEG
Asociación Técnica Española de Galvanización
MIGUEL ÁNGEL BATALLA ALEGRE
NOVIEMBRE 2009